氣味測試(按歐洲客戶要求自訂):使用測試箱或面積不大于15m2、高度不大于4m、沒有異味的小房間，關(guān)好門窗，電加熱樣板以額定電壓通電，10min后檢測有無刺激性氣味析出。
2結(jié)果與討論
歐盟客戶對涂料的基本要求:一是電加熱板工作面(熱輻射面)噴涂黑色耐高溫涂料，涂層長期處于400℃環(huán)境不褪色、不開裂、不粉化、無氣味;二是符合歐盟RoHS指令及REACH法規(guī)要求。限于篇幅，本文僅討論涂料的部分關(guān)鍵性能。
2.1涂膜的耐高溫性能
表3是3種來源的涂料樣板的耐高溫性能。
表3 涂料的耐高溫性能測試結(jié)果
由表3可見，經(jīng)過初選，YT09(進口色粉)、C9212、X三種涂料樣板合格，另兩種涂料樣板不合格。
將YT09(進口色粉)、C9212、X三種涂料樣板進行快速老化壽命測試。結(jié)果三種涂料樣板均合格。
2.2涂膜的耐久性能
表3是3種涂料樣板的耐久性能測試結(jié)果。
表4 涂料的耐久性測試結(jié)果
由表4可見，YT09涂料樣板的耐久性較好。
2.3涂膜的氣味
經(jīng)初步的氣味測試，兩種國產(chǎn)涂料樣板均不合格。
影響涂膜氣味的主要因素是涂料中高溫下可揮發(fā)介質(zhì)和雜質(zhì)的含量、施工工藝、固化溫度、加熱時間、加熱固化設(shè)備的壓力等。
為消除涂膜的氣味，首先對涂料原材料進行了嚴格的檢測，防止高溫下能產(chǎn)生氣體介質(zhì)的雜質(zhì)混入;同時，對涂膜加熱固化工藝進行了較大調(diào)整。經(jīng)多次實驗，熱固化工藝改成兩段固化，即樣板放入履帶式烘烤線，在380℃烘烤15min，取出冷卻至室溫;再次放入履帶式烘烤線，在380℃烘烤15min，取出冷卻至室溫。
采用新工藝噴涂的樣板經(jīng)多次氣味檢測，均合格;將其多次送歐盟作氣味測試，結(jié)果每批均合格。
2.4涂膜的RoHS和REACH檢驗結(jié)果
經(jīng)VDE化學(xué)實驗室按照2002/95/EC(RoHS)檢測，六種有害物質(zhì)含量檢驗合格。
經(jīng)VDE化學(xué)實驗室按照EC1907/2006(REACH)檢測，SVHC38項高度關(guān)注物質(zhì)符合性檢測結(jié)果合格。
3結(jié)束語
經(jīng)檢測，YT09耐高溫涂料的耐高溫性、快速老化壽命、耐久性能均符合要求，涂膜的氣味通過改進噴涂工藝和熱固化工藝也能達到要求。
用該涂料噴涂的電加熱器散熱板可滿足歐盟客戶的要求。該涂料還可用于燈具、加熱爐、配電箱、控制臺等。 |
