雅致專業(yè)防火涂料

　　3.3發(fā)泡材料的組成及用量對涂料防火性能的影響

　　非膨脹厚質(zhì)防火涂料中添加了大量輕質(zhì)隔熱材料，由于隔熱材料的顆粒較大，構(gòu)成的涂層孔隙較大，孔隙率相對較低，涂層的絕熱性受到制約，改善涂層絕熱性低的辦法是添加發(fā)泡材料。發(fā)泡材料可以在涂料受熱時膨脹，填滿涂層填料間的細(xì)小空間，減緩熱量的傳遞速率[2]。常用的有機(jī)膨脹發(fā)泡材料是由聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇構(gòu)成的P-N-C高溫發(fā)泡阻燃體系，但是該體系在非膨脹型厚質(zhì)防火涂料中的用量不宜多，這是因為：①該體系在高溫下會釋放出NH3、HCN等物質(zhì)，增加涂料的煙氣毒性，影響安全等級；②該體系的作用是為了在高溫下膨脹，填充顆粒間的空隙，并不希望在涂層表面形成碳質(zhì)層。因此，其用量應(yīng)控制在涂料總量的5%以下。通過正交試驗證明，當(dāng)m（聚磷酸銨）∶m（三聚氰胺）∶m（季戊四醇）=2∶3∶2時，其膨脹發(fā)泡性最好。　

為了進(jìn)一步提高涂層的孔隙率、減小孔隙尺寸，彌補(bǔ)有機(jī)膨脹發(fā)泡劑用量少的不足，配方中添加了適量的無機(jī)膨脹材料———可膨脹石墨和重鉻酸銨�？膳蛎浭�墨具有潤滑性、導(dǎo)電性、柔韌性、化學(xué)穩(wěn)定性等特性。當(dāng)其受到200℃以上高溫時，吸留在層間點陣中的化合物吸收大量熱量而急劇分解、氣化、膨脹，最終沿層間膨脹150~200倍，形成納米級微孔結(jié)構(gòu)，成為大量“蠕蟲”狀碳化體微粒，填充于涂層中的空隙之間；重鉻酸銨在高溫下分解成三氧化二鉻，體積膨脹數(shù)10倍，膨松的三氧化二鉻具有高熔點（1300℃）、高耐火性能，其高溫下吸熱分解式為：無機(jī)膨脹材料，不但可提高防火涂層的熱阻，增大防火極限值，而且在高溫下可吸收大量的熱量、釋放出水，可有效地降低火災(zāi)中防火涂層的溫度，延緩熱量向內(nèi)部傳遞，同時還有抑煙消煙作用。試驗證明，無機(jī)膨脹發(fā)泡材料的添加量以涂料總量的4%為宜。

　　3.4提高涂料耐腐蝕性的措施

　　為了防止金屬表面銹蝕，常采用防銹防腐涂料對其進(jìn)行涂裝保護(hù)，保護(hù)層透氣是造成金屬表面失去陰極保護(hù)而加快銹蝕速率的誘因[3]。因此，防腐涂層只有具備了致密、疏水性強(qiáng)、附著力好、電阻大或涂層足夠厚的條件時，才能有效地屏蔽水蒸氣、氧氣、氯離子等的侵蝕，起到物理防銹作用。本研究為了彌補(bǔ)厚涂防火涂料粗糙多孔、透氣滲水的缺陷，配方中選用不同粒徑級配的填料，盡可能提高涂層的致密度。選用云母粉、石墨、蛭石等片狀填料，使其在涂層中片片搭接、層層重疊，形成“迷宮”效應(yīng)；有機(jī)硅憎水劑的加入，可在毛細(xì)管內(nèi)壁及涂層表面形成網(wǎng)狀憎水硅氧烷膜；防火涂料的施工厚度要求達(dá)到10~20mm，具有足夠厚度的涂層才能具有良好的屏蔽水、氧、氯離子的能力。為了提高防火涂層的化學(xué)防腐性能，配方中選用了納米復(fù)合鐵鈦粉，它的主要成分是多種不同形態(tài)的磷酸鹽，然后再與硅基、鈦基、鐵基氧化物及氧化釔等納米粉體材料復(fù)合而成，其自身有一定的防銹能力。磷酸鹽中的磷酸根可與鋼鐵表面的鐵原子發(fā)生反應(yīng)，生成水不溶的磷酸鐵絡(luò)合鹽，并牢固地附著在鋼鐵表面，阻隔了水、氧、氯離子等，起到鈍化緩蝕作用。分散在厚涂型防火涂料中的納米復(fù)合鐵鈦粉，在常溫態(tài)時它是防火涂層中的一種超細(xì)防銹填料，對增強(qiáng)涂層的致密度、抗壓強(qiáng)度及耐水性有一定作用，在涂層受火時，磷酸鹽分解出磷酸根，成為阻燃劑和脫水催化劑，并有消煙作用�？紤]到本涂料的功能應(yīng)以防火為主、防腐為輔，納米復(fù)合鐵鈦粉的添加量不宜過多，過多時會相應(yīng)減少隔熱材料的用量，對涂層的防火性能不利，用量過少時則防腐效果不明顯，權(quán)衡利弊，鐵鈦粉的添加量確定為10%左右。

　　4應(yīng)用范圍及施工方法

　　4.1應(yīng)用范圍

　　該厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐涂裝保護(hù)，適用于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房及場館、隧道防火工程、石油化工設(shè)施及需要防火、保溫、消音的建筑物墻體�！�

4.2施工方法

　　⑴基層處理：清除施工基層表面的塵土、油污、雜物等。對未除銹的鋼材表面進(jìn)行除銹，對已涂防銹漆但漆膜遭到損壞的鋼構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)涂。

　�、瓢凑�m（粉狀涂料）∶m（水）=1.0∶（1.0~1.2）的配比，于現(xiàn)場慢速攪拌成適于施工稠度的漿料，采用噴涂、抹涂、刮涂或3種方法相結(jié)合的施工方法進(jìn)行施工。

　　⑶施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

　�、雀鶕�(jù)設(shè)計厚度要求，需進(jìn)行多道施工，每道施工厚度應(yīng)控制在5~10mm之內(nèi)，每道間隔24h，待前一道基本干燥后再進(jìn)行后一道施工，如需要平整的表面，可在最后一道施工后做抹平處理。

　�、蓾{料應(yīng)隨用隨配，配好的漿料應(yīng)在1h內(nèi)用完，避免因放置時間過長而固化浪費。

　　5結(jié)語