0.引言
在薄型鋼結構水性防火涂料配方設計研究中，防火涂料的施工工藝研究也很重要，施工工藝條件對涂料的使用性能和裝飾性有重要影響。鋼結構防火涂料應由經過培訓合格取得資質的專業(yè)施工隊進行施工，施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。防火涂料的施工是使涂料在被保護物件表面形成所需涂膜的過程，防火涂料對被保護基材表面的裝飾、保護以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)。薄型鋼結構水性防火涂料的施工工藝研究包括3方面內容：被保護基材鋼結構表面處理方法研究、施工環(huán)境對涂裝效果影響的研究和施工工藝研究。
1.鋼結構表面處理方法研究
被保護鋼基材的表面處理，是薄型鋼結構水性防火涂料施工的基礎工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。鋼結構表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關鍵環(huán)節(jié)。表面處理的目的：第一，清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。污垢分為無機和有機污垢兩類，它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落；第二，修整被保護物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎。實踐表明：被涂物件表面合適的粗糙度為4~6級；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應依據(jù)被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度，污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆；屬于化學處理的有磷化、鈍化處理。
1.1除油
去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力。根據(jù)油污情況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1.2除銹
徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：
（1）手工打磨除銹，是最簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。
（2）機械除銹，借助于機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有：鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層；手提式鋼板除銹機，由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；滾筒除銹機，靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
（3）化學除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。
（4）除銹劑除銹（常用絡合除銹劑），既可在酸性條件下進行，也可在堿性條件下進行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。
1.3表面處理對涂層性能的影響
鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前，鋼基材表面應達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著力。先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后，再采用機械打磨和化學洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理，所得涂層性能如表1所示。
表1表面處理對薄型鋼結構防火涂料涂層性能的影響
注：硬度按GB6739—86用QHQ—A型硬度儀測定。
由表1可見：鋼基材經機械打磨后，所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經機械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。 |
