雅致專業(yè)防火涂料

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范是什么？鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范能夠給一份嗎？

　　回答：

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范一般說的就是：CECS_24∶90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。

　　當然，也有人將GB 14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》產(chǎn)品規(guī)范說成是鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。下面就給大家分別介紹一下。

   首先，CECS_24∶90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范具體內(nèi)容如下：

    第一章 總則
　　第1.0.1條 為貫徹實施國家的有關(guān)建筑防火規(guī)范，使用防火涂料保護鋼結(jié)構(gòu)，提高其耐火極限，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，特制訂本規(guī)范。
　　第1.0.2條 本規(guī)范適用于建筑物及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)防火保護涂層的設(shè)計、施工和驗收。
　　第1.0.3條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的應(yīng)用，除遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家有關(guān)防火規(guī)范及其他現(xiàn)行規(guī)定。

    第二章　防火涂料及涂層厚度
　　第2.0.1條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其產(chǎn)品均應(yīng)通過國家檢測機構(gòu)檢測合格，方可選用。
　　第2.0.2條 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能按附錄二的有關(guān)方法試驗，其技術(shù)指標應(yīng)符合表  2.0.2的規(guī)定。
　　薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    表2.0.2

第2.0.3條 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能按附錄二的有關(guān)方法試驗，其技術(shù)指標應(yīng)符合表2.0.3的規(guī)定。
　　厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.0.3

續(xù)2.0.3

　　第2.0.4條 采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　一、室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
　　二、室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，應(yīng)選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
　　三、露天鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用適合室外用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
　　第2.0.5條 用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料應(yīng)不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應(yīng)沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內(nèi)須保持其性能。
　　第2.0.6條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：
　　一、按照有關(guān)規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)不同構(gòu)件耐火極限的要求，根據(jù)標準耐火試驗數(shù)據(jù)選定相應(yīng)的涂層厚度。
　　二、根據(jù)標準耐火試驗數(shù)據(jù)，參照本規(guī)范附錄三計算確定涂層的厚度。
　　第2.0.7條 施加給鋼結(jié)構(gòu)的涂層質(zhì)量，應(yīng)計算在結(jié)構(gòu)荷載內(nèi)，不得超過允許范圍。
　　第2.0.8條 保護裸露鋼結(jié)構(gòu)以及露天鋼結(jié)構(gòu)的防火涂層，應(yīng)規(guī)定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
　　第2.0.9條 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防火噴涂保護方式，宜按圖0.90選用。
　　
　　圖2.0.9 鋼結(jié)構(gòu)防火保護方式
　　(a)工字型柱的保護；(b)方型柱的保護；(c)管型構(gòu)件的保護；(d)工字梁的保護；(e)樓板的保護

第三章　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工
　　第一節(jié) 一般規(guī)定
　　第3.1.1條 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　第3.1.2條 當鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
　　第3.1.3條 施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
　　第3.1.4條 鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。
　　第3.1.5條 施工防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。
　　第3.1.6條 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當風速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。

第二節(jié) 質(zhì)量要求
　　第3.2.1條 用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
　　第3.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
　　第3.2.3條 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
　　第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度；每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。

第三節(jié) 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
　　第3.3.1條 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
　　第3.3.2條 雙組份裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝的涂料也應(yīng)充分攪拌。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。
　　第3.3.3條 底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：
　　一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
　　二、底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
　　三、噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。
　　四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設(shè)計規(guī)定的厚度。
　　五、當設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
　　第3.3.4條 面涂層施工應(yīng)滿足下列要求：
　　一、當?shù)讓雍穸确�合設(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。二、面層一般涂飾1～2次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為0.5～1kg/㎡。
　　三、面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。

第四節(jié) 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　第3.4.1條 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。

　　第3.4.2條 配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

　　第3.4.3條 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求確定。

　　第3.4.4條 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
　　第3.4.5條 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。
　　第3.4.6條 當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴：
　　一、涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。
　　二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。
　　三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。
　　四、涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。

第四章　工程驗收
　　第4.0.1條 鋼結(jié)構(gòu)防火保護工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)組織包括消防監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進行竣工驗收。
　　第4.0.2條 竣工驗收時，檢測項目與方法如下：
　　一、用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比。
　　二、用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m直尺檢測涂層平整度。
　　三、按本規(guī)范附錄四的規(guī)定檢測涂層厚度。
　　第4.0.3條 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層應(yīng)符合下列要求：
　　一、涂層厚度符合設(shè)計要求。
　　二、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm。
　　三、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況。
　　四、顏色與外觀符合設(shè)計規(guī)定，輪廓清晰，接槎平整。
　　第4.0.4條 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層應(yīng)符合下列要求：
　　一、涂層厚度符合設(shè)計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
　　二、涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂。
　　三、涂層不宜出現(xiàn)裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應(yīng)大于1mm。
　　四、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。
　　五、涂層表面應(yīng)無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應(yīng)大于8mm。
　　第4.0.5條 驗收鋼結(jié)構(gòu)防火工程時，施工單位應(yīng)具備下列文件：
　　一、國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)對所用產(chǎn)品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。
　　二、大中型工程中對所用產(chǎn)品抽檢的粘結(jié)強度、抗壓強度等檢測報告。
　　三、工程中所使用的產(chǎn)品的合格證。
　　四、施工過程中，現(xiàn)場檢查記錄和重大問題處理意見與結(jié)果。
　　五、工程變更記錄和材料代用通知單。
　　六、隱蔽工程中間驗收記錄。
　　七、工程竣工后的現(xiàn)場記錄。

   第二，GB 14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》應(yīng)用規(guī)范具體內(nèi)容如下：

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、綜合判定準則和包裝、標志、標簽、貯運、產(chǎn)品說明書等內(nèi)容。

　　本標準適用于建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

　　GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法

　　GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣

　　GB/T 9779-1988 復層建筑涂料

　　GB/T 9978-1999 建筑構(gòu)件耐火試驗方法（neq ISO/FDIS 834-1:1997）

　　GB 15930-1995 防火閥試驗方法

　　GBJ 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

　　3 定義

　　本標準采用下列定義。

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure

　　施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。

　　4 分類與命名

　　4.1 產(chǎn)品分類

　　4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所可分為：

　　a） 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面；

　　b） 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。

　　4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為：

　　a） 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3mm；

　　b） 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3mm 且小于或等于7mm；

　　c） 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7mm 且小于或等于45mm。

　　中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002-01-10 批準 2002-08-01 實施GB 14907－2002

　　4.2 產(chǎn)品命名

　　以漢語拼音字母的縮寫作為代號，N 和W 分別代表室內(nèi)和室外，CB、B 和H 分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類涂料名稱與代號對應(yīng)關(guān)系如下：

　　室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NCB

　　室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WCB

　　室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NB

　　室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WB

　　室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NH

　　室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WH

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 一般要求

　　5.1.1 用于制造防火涂料的原料應(yīng)不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。

　　5.1.2 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。

　　5.1.3 復層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。

　　5.1.4 涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。

　　5.2 性能指標

　　5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

　　5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

　　表1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能

表2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能

　　6 試驗方法

　　6.1 取樣

　　抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB 3186 的規(guī)定進行。

　　6.2 試驗條件

　　涂層的制備、養(yǎng)護均應(yīng)在環(huán)境溫度5~35℃，相對濕度50%~80%的條件下進行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗亦宜在此條件下進行。

　　6.3 理化性能試件的制備

　　除另有規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應(yīng)按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定制備。試件制作時不應(yīng)含涂層的加固措施。

　　6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量

　　試件底材的尺寸與數(shù)量見表3。

　　表3 試件底材的尺寸與數(shù)量

　　序號項目 尺寸/mm 數(shù)量/件

　　1 外觀與顏色 150×70×（6~10） 1

　　2 干燥時間 150×70×（6~10） 3

　　3 初期干燥抗裂性 300×150×（6~10） 2

　　4 粘結(jié)強度 70×70×（6~10） 5

　　5 耐曝熱性 150×70×（6~10） 3

　　表3（完）

　　序號項目 尺寸/mm 數(shù)量/件

　　6 耐濕熱性 150×70×（6~10） 3

　　7 耐凍融循環(huán)性 150×70×（6~10） 4

　　8 耐冷熱循環(huán)性 150×70×（6~10） 4

　　9 耐水性 150×70×（6~10） 3

　　10 耐酸性 150×70×（6~10） 3

　　11 耐堿性 150×70×（6~10） 3

　　12 耐鹽霧腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　6.3.2 底材及預處理

　　采用Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進行防銹處理。若不作防銹處理，應(yīng)提供權(quán)威機構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附

　　錄B（提示的附錄）增加腐蝕性檢驗。

　　6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護

　　按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB 類（1.50±0.20）mm，B 類（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于覆層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強耐久性等作用的面層涂料厚度不超過0.2mm（CB 類），0.5mm（B 類），2mm（H 類），增強與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mm（CB 類），1mm（B 類），3mm（H 類）。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護期規(guī)定為：CB 類不低于7d，B 類不低于10d，H 類不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護期滿后方可進行實驗。

　　6.3.4 試件預處理

　　將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試件養(yǎng)護期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm），養(yǎng)護24h 后進行試驗。

　　6.4 理化性能

　　6.4.1 在容器中的狀態(tài)

　　用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。

　　6.4.2 干燥時間

　　將6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進行。

　　6.4.3 外觀與顏色

　　將6.3 制作的試件干燥養(yǎng)護期后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差異。

　　6.4.4 初期干燥抗裂性

　　將6.3 制作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進行檢驗。用目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求2 個試件均符合要求。

　　6.4.5 粘結(jié)強度

　　將6.3 制作的試件的涂層中央約40mm×40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg 重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置3d 后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000 N/min 的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），結(jié)果以5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強度按式（1）求得：

　　A f F b = ????????????（1）

　　式中：fb--粘結(jié)強度，Mpa； F--最大拉伸載荷，N； A--粘結(jié)面積，mm2。

　　6.4.6 抗壓強度

　　a） 試件的制作

　　先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

　　b） 試驗程序

　　選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應(yīng)重合，以（150~200）N/min 的速度均勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時的最大載荷。

　　每一試件的抗壓強度按式（2）計算：

　　A R = P ????????????（2）

　　式中：R--抗壓強度。Mpa； P--最大載荷，N； A--受壓面積，mm2。

　　c） 結(jié)果表示

　　抗壓強度結(jié)果以5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。

　　6.4.7 干密度

　　試件制作同（6.4.6 a）

　　采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式（3）計算干密度。

　　V p = G ????????????（3）

　　式中：p--干密度，kg/m3； G--質(zhì)量，kg； V--體積，m3。結(jié)果表示同6.4.6 c），精確至1kg/m3

　　6.4.8 耐水性

　　將6.3 制作的試件按GB/T 1733－1993 的9.1 進行檢驗，試驗用水為自來水。要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.4.9 耐冷熱循環(huán)性

　　將6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量之比1：1）涂封，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置1d 后，將試件置于（23±2）℃冷的空氣中18h，然后將試件放入（－20±2）℃低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達到－18℃時起冷凍3h 再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復上述操作共15 個循環(huán)。要求3 個中至少2 個合格。

　　6.4.10 耐曝熱性

　　將6.3 制備的試件垂直放置在（50±2）℃的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.4.11 耐濕熱性

　　將6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的試驗箱中，至規(guī)定時間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.4.12 耐凍融循環(huán)性

　　將6.3 制作的試件，按照6.4.9 相同的程序進行試驗，只是將（23±2）℃的空氣改為水，共進行15 個循環(huán)。要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.4.13 耐酸性

　　將6.3 制作的試件2/3 垂直放置于3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個試件中至少兩個合格。

　　6.4.14 耐堿性

　　將6.3 制作的試件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.4.15 耐鹽霧腐蝕性

　　除另有規(guī)定外，將6.3 制作的試件，按GB 15930－1995 的6.3 的規(guī)定進行檢驗；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中自然干燥，要求3 個試件中至少2 個合格。

　　6.5 耐火性能

　　6.5.1 試驗裝置

　　符合GB/T 9978－1999 第4 章對試驗裝置的要求。

　　6.5.2 試驗條件

　　除另有規(guī)定外，試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978－1999 第5 章的要求。

　　6.5.3 試件制作

　　選用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護，養(yǎng)護期規(guī)定同6.3.3。

　　6.5.4 涂層厚度的確定

　　對試件涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2 個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）。

　　6.5.5 安裝、加載

　　試件應(yīng)簡支、水平安裝在水平燃燒試驗爐上，并按GBJ17 規(guī)定的設(shè)計載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點集中加載，鋼梁加載計算見附錄A（標準的附錄）；鋼梁三面受火，受火段長度不少于4000mm，計算跨度不小于4200mm；試件支點內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過300mm。不準用其他型號的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進行耐火試驗的結(jié)果來判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定的工程需要進行耐火試驗，可提供檢驗結(jié)果且應(yīng)在檢驗報告中注明其適用性。

　　6.5.6 判定條件

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時間來確定，當試件最大饒度達到Lo/20（Lo 是計算跨度）時試件失去承載能力。

　　6.5.7 結(jié)果表示

　　耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：0.01mm（CB 類），0.1mm（B 類），1mm（H 類）；耐火極限精確至0.1h。

　　6.6 附加耐火性能

　　室外防火涂料的耐曝熱、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗合格后，方可進行附加耐火試驗。

　　6.6.1 試件制作

　　a） 取I16 熱扎普通工字鋼梁（長度500mm）7 根，按圖1 預埋熱電偶（由于預埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應(yīng)作可靠封堵）。

　　b） 按涂料規(guī)定的施工工藝對7 根短鋼梁的每個表面進行施工，涂層厚度規(guī)定為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。

　　6.6.2 試驗程序

　　GB 14907－2002

　　a） 取6 根達到規(guī)定的養(yǎng)護期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進行試驗后放在（30±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后同第7 根涂覆鋼梁一起進行以下耐火試驗。

　　b） 將試件放入試驗爐中，水平放置，三面受火，按GB/T 9978－1988 規(guī)定的升溫條件升溫，同時監(jiān)測三個受火面相應(yīng)位置的溫度。

　　6.6.3 判定條件

　　以第7 根鋼梁內(nèi)部達到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時間為基準，第1～6 根鋼梁試件達到臨界溫度的時間衰減不大于35%者，可判定該對應(yīng)項理化性能合格。

　　7 檢驗規(guī)則

　　7.1 檢驗分類

　　檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

　　7.1.1 出廠檢驗

　　檢驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）。

　　7.1.2 型式檢驗

　　檢驗項目為本標準規(guī)定的全部性能指標。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗被抽樣品應(yīng)從分別不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型），3 000kg（厚型）的產(chǎn)品中隨機抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。

　　a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定；

　　b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時；

　　c） 正常生產(chǎn)滿3 年時；

　　d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；

　　e） 出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時；

　　f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。

　　7.2 組批與抽樣

　　7.2.1 組批

　　組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　7.2.2 抽樣

　　抽樣按GB 3186－1982 第3 章的規(guī)定進行。

　　7.3 判定規(guī)則

　　7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗結(jié)果，各項性能指標均符合本標準要求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。

　　7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴重缺陷（B）和缺陷（C），當室內(nèi)防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。

　　8 標志、標簽、包裝、貯運、產(chǎn)品說明書

　　GB 14907－2002

　　8.1 產(chǎn)品應(yīng)采用可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明書。

　　8.2 產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)運存期等。

　　8.3 產(chǎn)品放置在通風、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場所。

　　8.4 產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

　　8.5 產(chǎn)品出廠和檢驗時均應(yīng)附產(chǎn)品說明書，明確產(chǎn)品的使用場所、施工工藝、產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。