雅致專業(yè)防火涂料

　　隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展，采用鋼結(jié)構(gòu)作為結(jié)構(gòu)體系的建筑物日益增多，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的火災(zāi)保護(hù)也就越顯得重要。鋼結(jié)構(gòu)必須采取防火措施，以延長(zhǎng)其耐火極限。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，我們分析了其產(chǎn)生原因，并制定了相應(yīng)的防治方法，取得了較好的施工效果。

　　1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量通病

　　通過(guò)總結(jié)實(shí)際工作過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工過(guò)程中容易產(chǎn)生以下幾類通病。

　　1.1外觀質(zhì)量方面的通�。�

　�。�1）防火涂料涂層顏色不均勻，致使表面顏色深淺不一。

　　（2）防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差0.2到0.5mm,甚至更大。

　�。�3）涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。

　　1.2影響耐火性能的通�。�

　�。�1）涂層開(kāi)裂和起皮，嚴(yán)重影響構(gòu)件的耐火性能。

　�。�2）涂層與構(gòu)件表面形成空鼓，用榔頭輕擊，會(huì)發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落。

　　2通病產(chǎn)生之原因

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題的原因有很多，但是較為常見(jiàn)的原因主要有以下幾點(diǎn)。

　　2.1材料的原因

　　（1）涂料中含重涂料太多，顏料研磨不均勻，涂料濕潤(rùn)性能不良。

　�。�2）涂料中混入泥漿等雜物，涂刷中形成結(jié)塊。

　　（3）防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度不夠，不能與基層附著，或附著力太小。

　�。�4）基層膩?zhàn)幽z性太小，遇潮濕，表面會(huì)開(kāi)裂、卷皮。

　　2.2施工工藝的原因

　�。�1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料需多遍涂刷，根據(jù)耐火等級(jí)的不同，可達(dá)5到10遍。施工中未按預(yù)定方案流水作業(yè)，造成多涂或漏涂，導(dǎo)致涂層厚度不均勻。

　�。�2）有的防火涂料要求在涂刷最后2到3遍之前包纖布時(shí)，趕壓量太少或擠壓太小都會(huì)使多余膠液不能擠出，使留存在內(nèi)部的空氣形成起泡。

　�。�3）涂刷的涂膜過(guò)厚，施工環(huán)境溫度過(guò)低，濕度太大或雨天施工，稀釋劑揮發(fā)太快，造成涂料流動(dòng)性能差。

　�。�4）涂刷工具選用不當(dāng)，刷子太長(zhǎng)或刷毛長(zhǎng)、太軟。

　�。�5）涂料中稀釋劑摻量太多，降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼梁或涂層表面。

　　（6）一次涂刷過(guò)厚或未滾涂均勻，稀釋劑已發(fā)揮，造成涂層過(guò)早干燥固化。

　　2.3措施不當(dāng)?shù)脑�因�?/P>

　�。�1）基層潮濕，灰塵、油污等異物未清楚干凈，裸露鋼材未晶須除銹處理。

　�。�2）施工過(guò)程中進(jìn)行過(guò)返工，補(bǔ)涂后未對(duì)超厚涂層進(jìn)行清理。

　　（3）涂層有流墜，未予以處理即進(jìn)行后續(xù)涂裝。

　　（4）基礎(chǔ)表面涂刷不均勻或漏刷，且未進(jìn)行處理。

　�。�5）施工人員違反規(guī)程操作，刷涂工作不符合規(guī)范要求。

　　3防治方法

　　鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，最初是采用在鋼結(jié)構(gòu)表面澆混凝土、涂抹水泥砂漿或用不燃（難燃）材料包裹等方法。80年代初期，國(guó)外引進(jìn)了防火涂料。自80年代中期起，國(guó)內(nèi)也相繼開(kāi)發(fā)出了多種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)上涂刷了這些涂料后，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。如北京中國(guó)國(guó)際貿(mào)易中心全鋼結(jié)構(gòu)采用了LG鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，1989年宴會(huì)廳發(fā)生火災(zāi)，防火涂層經(jīng)受了1000攝氏度左右的高溫考驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形和毀壞。

　　由此可見(jiàn)，防止質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)必須注重事前控制，筆者針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工過(guò)程中出現(xiàn)的兩種主要通病，經(jīng)研究和分析提出以下處理辦法。

　　3.1確保外觀量的方法：

　　（1）涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，使重顏料分布均勻，�?dāng)天攪拌的材料應(yīng)盡量在當(dāng)天使用完畢。

　�。�2）要求施工單位在方案制定階段，確定施工流水方案，施工中加強(qiáng)監(jiān)控。

　�。�3）涂刷下一道涂料前，必須對(duì)流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標(biāo)記，防治漏涂或多涂。

　�。�4）返工補(bǔ)涂的部位用鏟刀處理，與周邊部位做平，使得接搓平整。

　�。�5）涂刷最后一到收光料前，用1m支持檢查涂層的平整度，對(duì)超標(biāo)部位進(jìn)行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。

　　3.2確保耐火性能的方法：

　�。�1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制來(lái)料質(zhì)量，施工中嚴(yán)謹(jǐn)混入異物，盡量避開(kāi)與其它工種在同一施工面操作。施工前應(yīng)對(duì)配料比例進(jìn)行同條件（同濕度、同溫度、同操作環(huán)境）試驗(yàn)，配比確定后，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行�；鶎幽�?zhàn)右矐?yīng)在施工前試驗(yàn)確定，避免膠性太小或太大。

　�。�2）涂裝前必須清楚鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥沙、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進(jìn)行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求），涂裝時(shí)，應(yīng)避免周?chē)�其他因素造成污染�?/P>

　�。�3）涂裝使用的工具，如滾筒、刷子、噴槍等應(yīng)統(tǒng)一，并預(yù)先做好試涂裝工作。施工環(huán)境應(yīng)控制在5到38攝氏度之間，相對(duì)濕度不大于85%，雨天、風(fēng)速大于5m/s（四級(jí)）或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂裝后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋。如遇小雨應(yīng)停止作業(yè)，并對(duì)已涂刷面層適當(dāng)保護(hù)。

　　（4）施工人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，嚴(yán)格加強(qiáng)施工工藝的監(jiān)控，避免漏涂或多刷。施工總，用0.75到1kg的榔頭輕擊干膜涂層，檢查是否粘結(jié)牢固。對(duì)不均勻的涂層，在涂刷下一層涂料前，用鏟刀予以修整。當(dāng)薄涂型涂料裂紋大于0.5mm（厚涂型涂料裂紋大于1.0mm）時(shí)，必須進(jìn)行局部修正，訪客繼續(xù)施工。有粘結(jié)玻纖布要求時(shí)，須由專業(yè)施工人員操作，避免趕壓次數(shù)過(guò)多或太少。