雅致專業(yè)防火涂料

　　GB28375-2012混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料

　　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的第6章、第8章和9. 1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的，

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參考了 BS EN 1363-2:19“《耐火試驗(yàn)第2部分：可選程序和附加程序》（Fire resistance tests-Part 2：Alternative and additional procedures）。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)防火材料分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC113/SC7）歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部四川消防研究所。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、長沙威特消防新材料科技有限公司、長沙民德消防工程涂料有限公司、洛陽佛爾達(dá)消防產(chǎn)品有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：聶濤、程道彬、覃文淸、王鵬翔、濮愛萍、孟志、袁亞利、馬雨、毛朝君、劉恒權(quán)。

　　混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路、城市交通隧道和石油化工儲(chǔ)罐區(qū)防火堤等建（構(gòu)）筑物混凝土表面的防火涂料。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法

　　GB/T 9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

　　GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

　　GB/T 9978.1-2008建筑構(gòu)件酎火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求

　　GB 14907—2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

　　GB/T 20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)

　　GB 50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GA/T 714-2007構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法

　　JC/T 626纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板

　　JG/T 24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3. 1

　　混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料 fireproof coatings for concrete structure

　　涂覆在石油化工儲(chǔ)罐區(qū)防火堤等建（構(gòu)）筑物和公路、鐵路、城市交通隧道混凝土表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高其結(jié)構(gòu)耐火極限的防火涂料。

　　4產(chǎn)品分類

　　4.1分類

　　混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所分為：

　　a）防火堤防火涂料：用于石油化工儲(chǔ)罐區(qū)防火堤混凝土表面的防護(hù)；

　　b）隧道防火涂料：用于公路、鐵路、城市交通隧道混凝土結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)。

　　4.2類別代號(hào)

　　混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料的類別代號(hào)表示如下：

　　—H代表混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料

　　—DH代表防火堤防火涂料

　　—SH代表隧道防火涂料

　　5 —般要求

　　5. 1涂料中不應(yīng)摻加石棉等對(duì)人體有害的物質(zhì)……

　　5.2涂料可用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂和刷涂等方法中任何一種或多種方法施工，并能在自然環(huán)境條件下干燥固化。

　　5.3涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。

　　6技術(shù)要求

　　6.1防火堤防火涂料的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1防火堤防火涂料的技術(shù)要求

6.2隧道防火涂料的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2隧道防火涂料的技術(shù)要求

　　7試驗(yàn)方法

　　7.1理化性能試驗(yàn)環(huán)境條件

　　理化性能試件的制備、養(yǎng)護(hù)和理化性能試驗(yàn)均應(yīng)在溫度10 攝氏度到35攝氏度、相對(duì)濕度40%到85%的環(huán)境條件下進(jìn)行，有特殊規(guī)定的產(chǎn)品除外。

　　7.2理化性能試件的制備

　　7.2. 1干燥時(shí)間、黏結(jié)強(qiáng)度、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐曝?zé)嵝�、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐鹽霧腐蝕性等項(xiàng)試驗(yàn)的試件按7. 2. 2、7. 2. 3的規(guī)定進(jìn)行制備。干密度、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件按GB 14907—2002 中6. 4. 6a）的規(guī)定進(jìn)行制備，試件數(shù)量為10塊。

　　7.2.2試件底板應(yīng)采用符合JC/T 626規(guī)定的纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板。試件底板尺寸與數(shù)置 見表3。

　　7. 2.3按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，將待測涂料施涂于試件底板的表面上。防火堤防火涂料和隧道防火涂料涂層厚度為（5士l）mm。達(dá)到規(guī)定厚度后，再適當(dāng)抹平和修邊，使其均勻平整。涂好的試件涂層面向上，水平放置干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境條件應(yīng)符合7.1的規(guī)定。除用于測試干燥時(shí)間的試件之外，其余 試件的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不低于28 d,對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于測試耐水性、耐 酸性、耐堿性、耐曝?zé)嵝�、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐鹽霧腐蝕性的試件，在養(yǎng)護(hù)期滿后用石蠟和松香的混合溶液（質(zhì)量比為1 : 1）將試件四周邊緣和背面封閉，試件邊緣封邊寬度為2 mm到3 mm。

表3試件底板尺寸與數(shù)量

7.3在容器中的狀態(tài)

按GB14907-2002中的6.4.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.4干燥時(shí)間

按GB/T1728-1979中的乙法：指觸法進(jìn)行。

7.5黏結(jié)強(qiáng)度

按JG/T27-2000中6.14.2.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.6干密度

按GB17907-2002中6.4.7的規(guī)定進(jìn)行。

7.7抗壓密度

按GB14907-2002中6.4.6的規(guī)定進(jìn)行。

7.8耐水性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有自來水的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.9耐酸性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有濃度3%鹽酸溶液的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.10耐堿性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有堿溶液的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二，堿溶液（飽和氫氧化鈉）的配制按GB/T9265的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.11耐曝?zé)嵝?/P>

將3塊試件短邊朝下放置在（50±2）攝氏度的烘箱中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.12耐濕熱性

將3塊試件短邊朝下放置在濕度為（90±5）%、溫度在（45±5）攝氏度的試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.13耐凍融循環(huán)性

將按7.2的規(guī)定制備好的試件4塊設(shè)為一組，留一塊作為對(duì)照樣，其它三塊試件在常溫下放置24h后，將試件置于（23±2）攝氏度的自來水中18h，然后將試件放入（-20±2）攝氏度的低溫箱中3h，再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）攝氏度的恒溫箱中3h，此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.14耐鹽霧腐蝕性

7.14.1試驗(yàn)設(shè)備

鹽霧箱內(nèi)的材料應(yīng)不影響鹽霧的腐蝕性能；從四壁流下的鹽水液不應(yīng)重復(fù)使用。鹽霧箱內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，將鹽霧箱內(nèi)空氣溫度控制在（35±2）攝氏度范圍內(nèi)，并保持相對(duì)濕度大于95%。鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，其濃度為（5±0.1）%，pH值控制在6.5到7.2之間。應(yīng)控制降霧量在1mL/(h*80cm2)到2ml/(h*80cm2)之間。

7.14.2試驗(yàn)步驟

將3塊按7.2的規(guī)定制備好的試件，涂層面向上，平放在鹽霧箱內(nèi)支架上，以24h為1次循環(huán)周期，先連續(xù)噴霧8h，然后停16h，此為一次循環(huán)。噴霧時(shí)，鹽霧箱內(nèi)保持溫度（35±2）攝氏度，相對(duì)溫度大于95%；停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，自然冷卻。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

　　7.15產(chǎn)煙毒性

　　取500 g涂料樣品，按GB/T 20285—2006的規(guī)定進(jìn)行。

7.16耐火性能

7.16.1耐火試件的制備

試驗(yàn)用底板采用強(qiáng)度等級(jí)符合GB 50010規(guī)定的C30混凝土板，尺寸為1 450 mmXl 450 mma防火堤防火涂料試驗(yàn)用底板的厚度為200 mm,底面鋼筋保護(hù)層厚度為30 mm;隧道防火涂料試驗(yàn)用底板　　的厚度為150 mm,底面鋼筋保護(hù)層厚度為25 mm。混凝土板的結(jié)構(gòu)和混凝土板中熱電偶的布置位置見圖1、圖2.

　　在7. 1規(guī)定的條件下，按照施涂工藝要求，將防火堤防火涂料或隧道防火涂料均勻施涂于試驗(yàn)用底板下表面至規(guī)定的厚度，然后放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同7. 2. 3。

　　7.16.2耐火試件的安裝

　　將制備好的試件置于試驗(yàn)爐上，使其底面一面受火，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)升溫和HC升溫的耐火試驗(yàn)，其受火 尺寸不小于1 100 mmXl 100 mm;對(duì)于石油化工升溫和RABT升溫的耐火試驗(yàn)，其受火尺寸不小于 多1300 mm.試驗(yàn)裝置見圖3。

　　7.16.3涂層厚度的測量

　　在試驗(yàn)用C30混凝土板下表面的涂層上測量16個(gè)點(diǎn)，其測量點(diǎn)均勻分布于涂層表面上，取所有測量點(diǎn)的平均值作為涂層厚度。

　　7.16.4耐火性能試驗(yàn)及耐火極限判定

　　7.16.4.1耐火性能試驗(yàn)

　　標(biāo)準(zhǔn)升溫耐火試驗(yàn)條件按GB/T 9978.1—2008中第6章的要求進(jìn)行。

HC升溫耐火試驗(yàn)條件按GA/T 714—2007中5.1. 2的要求進(jìn)行。

石油化工升溫耐火試驗(yàn)條件按GA/T 714-2007中5.1. 3的要求進(jìn)行。

RABT升溫耐火試驗(yàn)條件按GA/T 714-2007中5.1. 4的要求進(jìn)行。

7.16.4.2耐火極限判定

耐火試驗(yàn)過程中當(dāng)下列任一項(xiàng)出現(xiàn)時(shí)，則表明試件達(dá)到耐火極限：

A)混凝土板底面上任一測溫點(diǎn)的溫度大于380攝氏度；

B)       對(duì)于涂覆防火堤防火涂料的試件，混凝土板內(nèi)30mm保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上任一測溫點(diǎn)的溫度大于250攝氏度；

C)       對(duì)于涂覆隧道防火涂料的試件，混凝土板內(nèi)25mm保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上任一測溫點(diǎn)的溫度大于250攝氏度。

　　7.16.5耐火性能結(jié)果的表示

耐火性能以涂覆混凝土板的涂層厚度（mm）和耐火性能試驗(yàn)時(shí)間或耐火極限（h）來表示，并注明耐火性能的升溫方式和涂層構(gòu)造方式。涂層厚度精確至1mm，耐火性能試驗(yàn)試件或耐火極限精確至0.01h.

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

8.1.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、干密度、耐水性、耐酸性、耐堿性。

8.1.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

A)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

B)       正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)；

C)       產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

D)       出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

E)       正常生產(chǎn)滿三年時(shí)；

F)       國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.2組批和抽樣

8.2.1組批

組成一個(gè)批次的混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

8.2.2抽樣

樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于2000kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取200kg.

8.3判定規(guī)則

8.3.1出廠檢驗(yàn)判定

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。出廠檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格的，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格的，判該批產(chǎn)品為合格；復(fù)驗(yàn)扔不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。

8.3.2型式檢驗(yàn)判定

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目不應(yīng)存在致命缺陷（A）。如果檢驗(yàn)項(xiàng)目存在嚴(yán)重缺陷（B）和輕缺陷(C),當(dāng)B小于等于1且B+C小于等于3時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品保質(zhì)貯存期等。

9.2產(chǎn)品應(yīng)采取可靠的容器包裝，包裝應(yīng)能防雨、防潮，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明書。產(chǎn)品使用說明書按GB/T9969要求編寫。

9.3產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

9.4產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射的場所，堆碼高度不超過3m。