雅致化工有限公司
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| GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》
前 言
本標準第5 章、第7 章為強制性的，其余為推薦性的。
本標準是對GB 14907-1994《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》進行的修訂，在內(nèi)容上保留了原標準中實踐證明合理可行的性能要求和試驗方法，增加超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能要求和試驗方法，在附錄A 中介紹了涂覆鋼梁的加載計算程序并列出了I40b 熱扎普通工字鋼梁的加載計算實例，在附錄B 中介紹了涂料對鋼材腐蝕性的試驗方法和評定。
本標準附錄A 為標準的附錄。
本標準附錄B 為提示的附錄。
本標準自實施之日起代替 GB 14907－1994。
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會防火材料分委員會歸口。
本標準由公安部四川消防科學研究所負責起草。
本標準主要起草人：王良偉、趙宗治、楊懷軒、卿秀英、聶濤。
本標準首次發(fā)布于1994 年1 月8 日。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準
GB 14907－2002
代替 GB 14907－1994
鋼 結(jié) 構(gòu) 防 火 涂 料
Fire resistive coating for steel structure
1 范圍
本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、綜合判定準則和包裝、標志、標簽、貯運、產(chǎn)品說明書等內(nèi)容。
本標準適用于建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 9779-1988 復層建筑涂料
GB/T 9978-1999 建筑構(gòu)件耐火試驗方法（neq ISO/FDIS 834-1:1997）
GB 15930-1995 防火閥試驗方法
GBJ 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
3 定義
本標準采用下列定義。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure
施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。
4 分類與命名
4.1 產(chǎn)品分類
4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所可分為：
a） 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面；
b） 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。
4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為：
a） 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3mm；
b） 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3mm 且小于或等于7mm；
c） 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7mm 且小于或等于45mm。
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002-01-10 批準 2002-08-01 實施GB 14907－2002
4.2 產(chǎn)品命名
以漢語拼音字母的縮寫作為代號，N 和W 分別代表室內(nèi)和室外，CB、B 和H 分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類涂料名稱與代號對應關(guān)系如下：
室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NCB
室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WCB
室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NB
室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WB
室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NH
室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WH
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 用于制造防火涂料的原料應不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。
5.1.2 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。
5.1.3 復層涂料應相互配套，底層涂料應能同普通的防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。
5.1.4 涂層實干后不應有刺激性氣味。
5.2 性能指標
5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應符合表1 的規(guī)定。
5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應符合表2 的規(guī)定。
表1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能
表2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能
6 試驗方法
6.1 取樣
抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應按GB 3186 的規(guī)定進行。
6.2 試驗條件
涂層的制備、養(yǎng)護均應在環(huán)境溫度5~35℃，相對濕度50%~80%的條件下進行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗亦宜在此條件下進行。
6.3 理化性能試件的制備
除另有規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定制備。試件制作時不應含涂層的加固措施。
6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量
試件底材的尺寸與數(shù)量見表3。
表3 試件底材的尺寸與數(shù)量
序號項目 尺寸/mm 數(shù)量/件
1 外觀與顏色 150×70×（6~10） 1
2 干燥時間 150×70×（6~10） 3
3 初期干燥抗裂性 300×150×（6~10） 2
4 粘結(jié)強度 70×70×（6~10） 5
5 耐曝熱性 150×70×（6~10） 3
表3（完）
序號項目 尺寸/mm 數(shù)量/件
6 耐濕熱性 150×70×（6~10） 3
7 耐凍融循環(huán)性 150×70×（6~10） 4
8 耐冷熱循環(huán)性 150×70×（6~10） 4
9 耐水性 150×70×（6~10） 3
10 耐酸性 150×70×（6~10） 3
11 耐堿性 150×70×（6~10） 3
12 耐鹽霧腐蝕性 150×70×（6~10） 3
13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3
6.3.2 底材及預處理
采用Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進行防銹處理。若不作防銹處理，應提供權(quán)威機構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附
錄B（提示的附錄）增加腐蝕性檢驗。
6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護
按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB 類（1.50±0.20）mm，B 類（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達到規(guī)定厚度后應抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于覆層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強耐久性等作用的面層涂料厚度不超過0.2mm（CB 類），0.5mm（B 類），2mm（H 類），增強與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mm（CB 類），1mm（B 類），3mm（H 類）。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護期規(guī)定為：CB 類不低于7d，B 類不低于10d，H 類不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護期滿后方可進行實驗。
6.3.4 試件預處理
將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試件養(yǎng)護期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm），養(yǎng)護24h 后進行試驗。
6.4 理化性能
6.4.1 在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。
6.4.2 干燥時間
將6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進行。
6.4.3 外觀與顏色
將6.3 制作的試件干燥養(yǎng)護期后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應無明顯差異。
6.4.4 初期干燥抗裂性
將6.3 制作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進行檢驗。用目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求2 個試件均符合要求。
6.4.5 粘結(jié)強度
將6.3 制作的試件的涂層中央約40mm×40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg 重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置3d 后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000 N/min 的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），結(jié)果以5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強度按式（1）求得：
A f F b = ????????????（1）
式中：fb--粘結(jié)強度，Mpa； F--最大拉伸載荷，N； A--粘結(jié)面積，mm2。
6.4.6 抗壓強度
a） 試件的制作
先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
b） 試驗程序
選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應重合，以（150~200）N/min 的速度均勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時的最大載荷。
每一試件的抗壓強度按式（2）計算：
A R = P ????????????（2）
式中：R--抗壓強度。Mpa； P--最大載荷，N； A--受壓面積，mm2。
c） 結(jié)果表示
抗壓強度結(jié)果以5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
6.4.7 干密度
試件制作同（6.4.6 a）
采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式（3）計算干密度。
V p = G ????????????（3）
式中：p--干密度，kg/m3； G--質(zhì)量，kg； V--體積，m3。結(jié)果表示同6.4.6 c），精確至1kg/m3
6.4.8 耐水性
將6.3 制作的試件按GB/T 1733－1993 的9.1 進行檢驗，試驗用水為自來水。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.9 耐冷熱循環(huán)性
將6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量之比1：1）涂封，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置1d 后，將試件置于（23±2）℃冷的空氣中18h，然后將試件放入（－20±2）℃低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達到－18℃時起冷凍3h 再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復上述操作共15 個循環(huán)。要求3 個中至少2 個合格。
6.4.10 耐曝熱性
將6.3 制備的試件垂直放置在（50±2）℃的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.11 耐濕熱性
將6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的試驗箱中，至規(guī)定時間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.12 耐凍融循環(huán)性
將6.3 制作的試件，按照6.4.9 相同的程序進行試驗，只是將（23±2）℃的空氣改為水，共進行15 個循環(huán)。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.13 耐酸性
將6.3 制作的試件2/3 垂直放置于3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個試件中至少兩個合格。
6.4.14 耐堿性
將6.3 制作的試件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.15 耐鹽霧腐蝕性
除另有規(guī)定外，將6.3 制作的試件，按GB 15930－1995 的6.3 的規(guī)定進行檢驗；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中自然干燥，要求3 個試件中至少2 個合格。
6.5 耐火性能
6.5.1 試驗裝置
符合GB/T 9978－1999 第4 章對試驗裝置的要求。
6.5.2 試驗條件
除另有規(guī)定外，試驗條件應符合GB/T 9978－1999 第5 章的要求。
6.5.3 試件制作
選用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護，養(yǎng)護期規(guī)定同6.3.3。
6.5.4 涂層厚度的確定
對試件涂層厚度的測量應在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2 個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）。
6.5.5 安裝、加載
試件應簡支、水平安裝在水平燃燒試驗爐上，并按GBJ17 規(guī)定的設(shè)計載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點集中加載，鋼梁加載計算見附錄A（標準的附錄）；鋼梁三面受火，受火段長度不少于4000mm，計算跨度不小于4200mm；試件支點內(nèi)外非受火部分均不應超過300mm。不準用其他型號的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進行耐火試驗的結(jié)果來判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定的工程需要進行耐火試驗，可提供檢驗結(jié)果且應在檢驗報告中注明其適用性。
6.5.6 判定條件
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時間來確定，當試件最大饒度達到Lo/20（Lo 是計算跨度）時試件失去承載能力。
6.5.7 結(jié)果表示
耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：0.01mm（CB 類），0.1mm（B 類），1mm（H 類）；耐火極限精確至0.1h。
6.6 附加耐火性能
室外防火涂料的耐曝熱、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗合格后，方可進行附加耐火試驗。
6.6.1 試件制作
a） 取I16 熱扎普通工字鋼梁（長度500mm）7 根，按圖1 預埋熱電偶（由于預埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應作可靠封堵）。
b） 按涂料規(guī)定的施工工藝對7 根短鋼梁的每個表面進行施工，涂層厚度規(guī)定為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。
6.6.2 試驗程序
GB 14907－2002
a） 取6 根達到規(guī)定的養(yǎng)護期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進行試驗后放在（30±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后同第7 根涂覆鋼梁一起進行以下耐火試驗。
b） 將試件放入試驗爐中，水平放置，三面受火，按GB/T 9978－1988 規(guī)定的升溫條件升溫，同時監(jiān)測三個受火面相應位置的溫度。
6.6.3 判定條件
以第7 根鋼梁內(nèi)部達到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時間為基準，第1～6 根鋼梁試件達到臨界溫度的時間衰減不大于35%者，可判定該對應項理化性能合格。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
檢驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）。
7.1.2 型式檢驗
檢驗項目為本標準規(guī)定的全部性能指標。有下列情形之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗，型式檢驗被抽樣品應從分別不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型），3 000kg（厚型）的產(chǎn)品中隨機抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。
a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時；
c） 正常生產(chǎn)滿3 年時；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；
e） 出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。
7.2.2 抽樣
抽樣按GB 3186－1982 第3 章的規(guī)定進行。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗結(jié)果，各項性能指標均符合本標準要求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。
7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴重缺陷（B）和缺陷（C），當室內(nèi)防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。
8 標志、標簽、包裝、貯運、產(chǎn)品說明書
GB 14907－2002
8.1 產(chǎn)品應采用可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明書。
8.2 產(chǎn)品包裝上應注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)運存期等。
8.3 產(chǎn)品放置在通風、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場所。
8.4 產(chǎn)品在運輸時應防止雨淋、曝曬，并應遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.5 產(chǎn)品出廠和檢驗時均應附產(chǎn)品說明書，明確產(chǎn)品的使用場所、施工工藝、產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。
附錄 A
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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載計算
已知：鋼梁為Q235 鋼材，設(shè)計強度為f（N/mm2），強度折減系數(shù)為k，鋼梁計算跨度為Lo（m），安裝方式為水平，簡支約束，自重為g（N/m）；砼板為兩塊，長度相同，截面一致，自重為q0（N/m），均勻覆蓋在鋼梁上翼緣，并與鋼梁無結(jié)構(gòu)聯(lián)系。
求：鋼梁所能承受的外載荷。
計算程序：
1. 算整體穩(wěn)定性
�。ㄒ奊BJ 17－1988 第二節(jié)第4.2.1 條）L/b1，其中L 為鋼梁受壓翼緣的自由長度，b1 為受壓翼緣的寬度。若L/b1>13，則應按整體穩(wěn)定性計算；若L/b1<13或有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上，并能阻止梁截面的扭轉(zhuǎn)，則按強度計算。
2. 按整體穩(wěn)定性計算穩(wěn)定性系數(shù)豣
a） 對于型鋼梁應根據(jù)載荷分布情況、工字鋼型號和受壓翼緣的自由長度查表確定豣（見GBJ 17－1988 附錄一中附表1.3）；
b） 對于組合截面焊接工字鋼梁應根據(jù)下式計算：
b b y x [ y ] y （4320 / ） （Ah /W ） 1 （ t / 4.4n） b 235/ f 1
= 2 ? + + ?
[見GBJ 17－1988 附錄一（一）]
若計算出豣>0.6，應按 GBJ 17－1988 附錄一附表1.2 查出相應的豣值代替豣作計算。
3. 求鋼梁所能承受的均布載荷qmax
Mmax/（豣?Wx）=k?f ????????????（1）
max max 0 M = 1/8 ? q ? L ????????????（2）
由（1），（2）推出， 2
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b 式中：Wx--鋼梁截面抵抗矩
4. 求外載荷q
q=qmax－g－q0
5. 求外載荷總量p
p=q?L0
實例：I40b 熱軋普通工字鋼梁，L0=5630mm，f=215 N/mm2，Wx=1140000mm3，k=0.9。混凝土板截面尺寸：550mm×150mm；混凝土標號：C30。求：外載荷總量p。
計算程序：
1. 求豣
L/b1=5630/144=39.1>13 應按整體穩(wěn)定性計算。
查表：L=5，L=6 對應豣=0.73 ，豣=0.6；
當L0=5.63m 時，豣=[（0.6－0.73）/（6-5）]×0.63+0.73=0.65>0.6 查表：豣=0.63。
2. 求均布載荷設(shè)計值qmax
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b =80.92150.631140000/56302=35.0（N/mm）
3. 求外載荷q
q=qmax－g－q0=35000－724－1860=32416（N/m）
4. 外載荷總量p
p=qL0=32416×5.63=182502（N）=183 kN。
附 錄 B
（提示的附錄）
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料腐蝕性的評定方法
B1 范圍
方法僅適用于未采用防銹漆、防銹液等防銹材料對鋼基材作防銹處理而直接施涂于鋼基材表面的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
B2 技術(shù)要求
在規(guī)定的試驗條件下該鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應不腐蝕鋼材。
B3 試驗方法
B3.1 制樣：取Q235 鋼板（尺寸及數(shù)量見表3）徹底清除銹跡后選其中一面按規(guī)定的施工工藝將涂料施涂于表面。
B3.2 試驗程序：將制作好的試件（涂覆表面）向上水平放置在試驗臺上，存放時間為720h。存放條件為環(huán)境溫度（30±5）℃，相對空氣溫度（60±5）%。
B4 評定
試件存放至規(guī)定時間后，剝開涂層，涂覆面鋼材應無銹蝕。要求三個試件至少有二個符合要求，否則判定該涂料腐蝕性不合格。
B5 結(jié)果表示
腐蝕性檢驗結(jié)果不參與涂料產(chǎn)品質(zhì)量的綜合判定，但應在報告中明確注明腐蝕性是否合格。 |
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